1. Pagsusuri ng proseso ng mga produktong plastik
Bago idisenyo ang amag, dapat na ganap na pag-aralan at pag-aralan ng taga-disenyo kung ang produktong plastik ay sumusunod sa prinsipyo ng paghuhulma ng iniksyon, at kailangang makipag-ayos nang mabuti sa taga-disenyo ng produkto, at naabot ang isang pinagkasunduan.Kabilang dito ang mga kinakailangang talakayan sa geometric na hugis, dimensional na katumpakan at mga kinakailangan sa hitsura ng produkto, at subukang maiwasan ang hindi kinakailangang kumplikado sa paggawa ng amag.
2. Disenyo ng istraktura ng amag
Ang isang hanay ng mga de-kalidad na amag ay hindi lamang nangangailangan ng mahusay na kagamitan sa pagpoproseso at mga bihasang manggagawa sa pagmamanupaktura ng amag, ngunit isang napakahalagang salik din ay ang pagkakaroon ng magandang disenyo ng amag, lalo na para sa mga kumplikadong amag, ang kalidad ng disenyo ng amag ay nagkakahalaga ng 80% ng kalidad ng ang hulma.%itaas.Ang isang mahusay na disenyo ng amag ay: sa saligan ng pagtugon sa mga kinakailangan ng mga customer, ang gastos sa pagproseso ay mababa, ang kahirapan sa pagproseso ay maliit, at ang oras ng pagproseso ay maikli.
Upang mapabuti ang antas ng disenyo ng amag, ang mga sumusunod na punto ay dapat gawin:
1. Unawain ang bawat detalye sa disenyo ng bawat amag, at unawain ang layunin ng bawat bahagi sa amag.
2. Sumangguni sa mga nakaraang katulad na disenyo kapag nagdidisenyo, at unawain ang sitwasyon sa pagpoproseso nito ng amag at paggawa ng produkto, at matuto mula sa karanasan at mga aral.
2. Matuto nang higit pa tungkol sa proseso ng pagtatrabaho ng injection molding machine upang palalimin ang ugnayan sa pagitan ng molde at ng injection molding machine.
4. Pumunta sa pabrika upang maunawaan ang proseso ng mga naprosesong produkto, at kilalanin ang mga katangian at limitasyon ng bawat uri ng pagproseso.
5. Unawain ang mga resulta ng pagsubok at pagbabago ng amag ng amag na idinisenyo ng iyong sarili, at matuto mula dito.
6. Subukang gamitin ang mas matagumpay na istraktura ng amag sa disenyo.
7. Matuto pa tungkol sa impluwensya ng tubig sa amag sa produkto.
8. Pag-aralan ang ilang espesyal na istruktura ng amag at unawain ang pinakabagong teknolohiya ng amag.
3. Tukuyin ang materyal ng amag at piliin ang mga karaniwang bahagi
Sa pagpili ng mga materyales ng amag, bilang karagdagan sa pagsasaalang-alang sa katumpakan at kalidad ng produkto, kinakailangan ding magbigay ng tamang pagpipilian kasabay ng aktwal na kakayahan ng pagproseso ng pabrika ng amag at paggamot sa init.Bilang karagdagan, upang paikliin ang ikot ng pagmamanupaktura, ang mga umiiral na karaniwang bahagi ay ginagamit hangga't maaari.
Ikaapat, pagpoproseso ng mga bahagi at pagpupulong ng amag
Bilang karagdagan sa pagbibigay ng pinakamahusay na istraktura at makatwirang pagpapaubaya sa disenyo, ang katumpakan ng amag ay napakahalaga para sa machining ng mga bahagi at ang pagpupulong ng amag.Samakatuwid, ang pagpili ng katumpakan ng machining at pamamaraan ng machining ay sumasakop sa isang ganap na nangingibabaw na posisyon sa paggawa ng amag.
Ang dimensional na error ng mga molded na produkto ay pangunahing binubuo ng mga sumusunod na bahagi:
1. Ang error sa pagmamanupaktura ng amag ay halos 1/3
2. Ang error na dulot ng pagkasuot ng amag ay humigit-kumulang 1/6
3. Ang error na dulot ng hindi pantay na pag-urong ng molded part ay humigit-kumulang 1/3
4. Ang error na dulot ng hindi pagkakapare-pareho sa pagitan ng naka-iskedyul na pag-urong at ng aktwal na pag-urong ay humigit-kumulang 1/6
Samakatuwid, upang mabawasan ang error sa pagmamanupaktura ng amag, dapat munang pagbutihin ang katumpakan ng machining.Sa paggamit ng CNC machine tool, ang problemang ito ay mahusay na nakontrol.Bilang karagdagan, upang maiwasan ang mga error na dulot ng pagkasira ng amag at pagpapapangit, ang pagsusubo ay dapat gamitin para sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga cavity at core sa mga hulma na may mataas na kinakailangan sa katumpakan ng machining at malaking output ng produkto.
Sa daluyan at malalaking hulma, upang makatipid ng mga materyales at mapadali ang pagproseso at paggamot sa init, ang istraktura ng mosaic ay dapat gamitin hangga't maaari sa disenyo ng amag.
5. Test mode
Ang isang hanay ng mga hulma ay 70% hanggang 80% lamang ng buong proseso ng pagmamanupaktura mula sa simula ng disenyo hanggang sa pagkumpleto ng pagpupulong.Para sa error na dulot ng hindi pagkakapare-pareho sa pagitan ng paunang natukoy na pag-urong at ang aktwal na pag-urong, kung ang demoulding ay matagumpay o hindi, paano ang epekto ng paglamig, lalo na ang impluwensya ng laki, posisyon at hugis ng gate sa katumpakan at hitsura ng produkto, dapat itong masuri sa pamamagitan ng pagsubok ng amag.
Ang pagsubok ng amag ay isang kailangang-kailangan na hakbang upang suriin kung ang amag ay kwalipikado o hindi at upang piliin ang pinakamahusay na proseso ng paghuhulma.
Pagkatapos ng pagbabahagi, sana ay makatulong ito sa lahat!
Oras ng post: Hul-21-2022